Cerner et résoudre les problèmes liés aux toiles de criblage

Un criblage réussi, c’est un concassage de haute précision

Cerner et résoudre les problèmes liés aux toiles de criblage

Auteur : Lars Bräunling, directeur, Technologie des produits, MAJOR

Traduit en français par Serge Raymond

Toutes les exploitations minières et d’agrégats visent le même objectif pour leur équipement de transformation : réduire le coût par tonne. Pour ce faire, elles doivent généralement résoudre ou prévenir les problèmes d’équipement et en optimiser les performances. Le processus de criblage, en particulier, est l’une des étapes les plus importantes auxquelles un producteur doit porter attention.

Le fait de connaître les problèmes de criblage à surveiller et de savoir comment les corriger peut avoir un effet d’entraînement positif tout au long du processus de séparation des matériaux. Pour faciliter la résolution des problèmes et les gains d’efficacité, il convient d’opter pour un programme d’entretien proactif et une toile de criblage haute performance.

Dresser un premier portrait

Les entreprises cherchent continuellement à améliorer leurs résultats financiers en réduisant le coût par tonne. Les directeurs d’usine doivent déterminer le taux de production qu’il est possible de faire à l’aide du nombre d’ensembles de toiles à leur disposition et réduire les facteurs coût liés à un mauvais rendement, comme le temps d’arrêt des machines ou le remplacement des toiles de criblage.

Tout d’abord, les producteurs devraient demander à un expert d’effectuer une évaluation de leurs performances de criblage afin de dresser un portrait complet de leur exploitation. Il est notamment question d’étudier le processus et tout problème direct lié à la toile de criblage, mais également à la configuration de la toile, à l’état de la machine et à son incidence sur les performances. Utilisez un outil d’analyse des vibrations pour repérer les anomalies qu’il faudra peut-être résoudre et qui ne sont pas facilement visibles à l’œil nu. En outre, prêtez l’oreille au tamis pendant qu’il est en marche pour déceler des toiles mal fixées, des barres desserrées ou des fils cassés. Soyez à l’affût de toute anomalie ou de sons métalliques.

Ensuite, les producteurs devraient examiner la courroie d’alimentation du concasseur provenant de la boîte de tamisage pour cerner les problèmes qui pourraient mener à un goulot d’étranglement. L’amélioration de l’efficacité du criblage directement devant ce point de référence a des effets sur l’ensemble de l’opération dans les deux sens.

Il suffit souvent de procéder à une inspection visuelle ou de couper l’alimentation de la courroie du concasseur pour vérifier si des roches destinées à la vente sont acheminées au concasseur en tant que résidu lorsque la capacité du tamis est dépassée. Les causes possibles de cette situation sont les suivantes : problèmes de colmatage ou de goujonnage, surface d’ouverture insatisfaisante, contraintes de vibrations ou mauvaise configuration de la toile de criblage.

Enfin, jetez un coup d’œil à l’endroit où on jette les toiles brisées[SR1] — aussi appelée le « cimetière » —. Pour cerner les problèmes d’installation, il est efficace d’inspecter la face inférieure des toiles usagées. Recherchez des marques noires sur la face inférieure de la toile qui indiquent que les panneaux se sont déplacés et ont frotté contre les supports de la machine. Autrement dit, ils n’étaient pas fixés en place comme ils auraient dû l’être. Cela cause principalement de l’usure, mais peut aussi provoquer des problèmes de colmatage, de goujonnage et d’inefficacité. Les signes de colmatage, de goujonnage ou de bris dans la pile de la toile de criblage usagée permettent également de déterminer rapidement les machines et les tamis qui nécessitent une attention particulière.

Résoudre les problèmes

On entend parfois la phrase suivante au sein de l’industrie : « Un criblage réussi, c’est un concassage de haute précision ». Le dicton peut être interprété de plusieurs manières, mais il se résume à la façon dont une boîte de tamisage efficace réduit la charge sur le concasseur en dimensionnant correctement les matériaux.

Il est possible de régler de nombreux problèmes de criblage grâce à un changement de toile. Que ce soit des toiles tissées traditionnelles, des toiles de polyuréthane ou des toiles de criblage haute performance, les modèles ne manquent pas. Le choix peut sembler un peu complexe, car une solution convient souvent à des situations précises ou fonctionne mieux grâce à une combinaison de différentes toiles. Toutefois, certains modèles utilisent des technologies de pointe et des variantes d’un seul type de toile pour résoudre les problèmes de criblage.

La toile métallique à haute vibration est l’une de ces solutions. Cette toile de criblage à la fine pointe de la technologie est composée de fils indépendants qui sont fixés par des bandes de polyuréthane. Les fils vibrent indépendamment les uns des autres et viennent s’ajouter aux vibrations existantes produites par la boîte de tamisage, ce qui accélère la séparation et le passage des matériaux.

Les toiles de ce type permettent un meilleur criblage, puisqu’elles distribuent uniformément les matériaux sur toute la surface criblante. Plus important encore, elles accélèrent le processus de stratification. Cet effet fait en sorte de séparer les roches de différentes tailles, en faisant descendre les plus fines vers la surface de criblage et remonter les plus grossières. Une stratification plus rapide augmente la capacité de production du tamis, en plus de rendre la coupe plus nette.

Le mouvement des fils permet d’éliminer pratiquement le goujonnage aux étages supérieurs ainsi que le colmatage des matières fines aux étages inférieurs. Il en résulte un produit final de meilleure qualité.

En plus d’envisager un changement de toile, assurez-vous que les toiles tensionnées sont installées adéquatement et que l’équipement environnant fonctionne correctement. Lorsque le processus se déroule de façon productive et sans heurt, l’équipe d’exploitation doit faire son possible pour maintenir ce rendement. Élaborez un programme d’entretien préventif qui comprend régulièrement des tests d’analyse des vibrations afin de déceler les changements qui pourraient indiquer des problèmes.

Faciliter le criblage

N’oubliez pas que les toiles s’usent avec le temps, mais qu’il n’est pas nécessaire de les remplacer en cas de bris, de goujonnage ou de colmatage. Communiquez avec un distributeur ou un fabricant de toiles de criblage pour déterminer la solution qui vous convient le mieux et créez un programme d’entretien proactif pour maintenir les meilleurs résultats possible.